bOMBEO

Desde manejo de agua hasta fluidos tan viscosos como de 270.000 cSt, ofrecemos soluciones para todo tipo de fluidos, enfocados en el mejor TCO (Total Cost of Ownership), que permita a los clientes ahorros a lo largo del ciclo de vida de sus equipos, reduciendo el consumo de energía y generando beneficios económicos al tiempo que se reduce la huella de carbono de la operación.

Bombeo, Trienergy Petróleo e Industria
Bombeo, Trienergy Petróleo e Industria

BOMBEO

Desde manejo de agua hasta fluidos tan viscosos como de 270.000 cSt, ofrecemos soluciones para todo tipo de fluidos, enfocados en el mejor TCO (Total Cost of Ownership), que permita a los clientes ahorros a lo largo del ciclo de vida de sus equipos, reduciendo el consumo de energía y generando beneficios económicos al tiempo que se reduce la huella de carbono de la operación.

Contamos con más de 40 años de experiencia ofreciendo soluciones confiables a nuestros clientes, con más de 400 instalaciones en todo tipo de aplicaciones desde oleoductos hasta inyección de químicos o agua de producción.

Algunas de nuestras más frecuentes aplicaciones incluyen las listadas a continuación. Sin embargo, cada caso es especial y contamos con un amplio portafolio de tecnologías de manejo de fluidos. Para conocer la mejor solución para su aplicación, no deje de contactarnos.

Bombeo, Trienergy Petróleo e Industria
Bombeo, Trienergy Petróleo e Industria

Contamos con más de 40 años de experiencia ofreciendo soluciones confiables a nuestros clientes, con más de 400 instalaciones en todo tipo de aplicaciones desde oleoductos hasta inyección de químicos o agua de producción.

Algunas de nuestras más frecuentes aplicaciones incluyen las listadas a continuación. Sin embargo, cada caso es especial y contamos con un amplio portafolio de tecnologías de manejo de fluidos. Para conocer la mejor solución para su aplicación, no deje de contactarnos.

Para conocer más sobre el impacto de la eficiencia en el TCO, no olvide consultar nuestra 'Calculadora TCO' en las herramientas disponibles.

Tecnología de bombeo de 3 tornillos (Imo Circor) de alta eficiencia para manejar altos volumenes de crudo pesado, eliminando la necesidad de calentar el fluido y reduciendo la necesidad de usar reductores de fricción o aditivos, manteniendo costos de operación bajos y reduciendo emisiones asociadas a la operación logrando beneficios económicos y medioambientales.

  • Caudal Máx (gpm): 3.300
  • Presión Máx (psi): 2.000

Sistemas de bombas centrífugas API 610, verticales u horizontales para manejar crudo de baja viscosidad, altos caudales o aplicaciónes con limitantes de NPSHd.

  • Caudal Máx (gpm): 20.000
  • Presión Máx (psi): 2.000

Bien sea para operaciones con crudos livianos o pesados, o agua de producción, contamos con tecnología para cada caso. Bombas de cavidades progresivas (PCP Allweiler Circor) para fluidos viscosos o con contenido de contaminantes, 2 tornillos (Warren – Houttin) para altos caudales o diluciones, o centrífugas para aplicaciones de agua o crudo liviano.

  • Caudal Máx (gpm): 2.000
  • Presión Máx (psi): 580

Para manejo de agua u otros fluidos de baja viscosidad sistemas de bombeo centrífugos de altos caudales y presiones, fabricados bajo norma ANSI o HI.

  • Caudal Máx (gpm): 20.000
  • Presión Máx (psi): 7.000

Para requerimientos críticos de manejo de altos volúmenes de agua de producción ofrecemos soluciones con bombas centrífugas API 610 (verticales, horizontales) o reciprocantes, con tecnología comprobada en este tipo de aplicaciones, sin necesidad de uso de bombas boosters, y con facilidades e instalaciones simplificadas aumentando la confiabilidad a lo largo de la vida útil del equipo.

  • Caudal Máx (gpm): 20.000 (v) – 57.000 (h)
  • Presión Máx (psi): 2.200 (v) – 5.000 (h)

Para requerimientos críticos de manejo de altos volúmenes de agua de producción ofrecemos soluciones con bombas centrífugas API 610 (verticales, horizontales) o reciprocantes (verticales u horizontales), con tecnología comprobada en este tipo de aplicaciones, sin necesidad de uso de bombas boosters, y con facilidades e instalaciones simplificadas aumentando la confiabilidad a lo largo de la vida útil del equipo.

  • Caudal Máx (gpm): 5.000 (v) – 3.500 (h)
  • Presión Máx (psi): 9.000 (v) – 8.000 (h)

Sistemas eléctricos o neumáticos, de altísima precisión y confiabilidad para dosificación de químicos, garantizando el uso eficiente de químicos y aditivos, con una construcción robusta y simplicidad en la operación.

  • Caudal Máx (gpm): 1,170 (máx) – 0,34 (mín)
  • Presión Máx (psi): 15.000

Bombas de cavidades progresivas (Allweiler Circor) para manejo de fluidos de altísima viscosidad y con contenido de solidos o melazas.

  • Caudal Máx (gpm): 2.000
  • Presión Máx (psi): 570

Bombas de 2 tornillos (Warren / Houttin Circor) para reinyección de crudos livianos o viscosos en eventos de mantenimiento de oleoducto y manejo de contingencias.

  • Caudal Máx (gpm): 26.000
  • Presión Máx (psi): 1.500

TECNOLOGÍAS Y APLICACIONES

Tabla tecnología y aplicaciones Bombeo, Trienergy petróleo e industria

TECNOLOGÍAS Y APLICACIONES

Tabla tecnología y aplicaciones Bombeo, Trienergy petróleo e industria
Tabla tecnología y aplicaciones Bombeo, Trienergy petróleo e industria

Preguntas frecuentes

Hay distintos tipos de tecnologías de bombeo. La primera bomba data de la época de Arquímedes. Si bien muchas tecnologías de bombeo pueden manejar distintos tipos de fluidos, hoy en día cada tipo de fluido debe considerarse para la correcta selección. Aspectos como viscosidad, temperatura, contenido de sólidos o agua, pueden hacer toda la diferencia, pues si bien los costos de adquisición pueden favorecer una tecnología vs otra, la incorrecta selección de tecnología puede hacer que incluso equipos más costosos en principio sean notablemente menos costosos al momento de operar, generando ahorros que superan múltiples veces cualquier diferencial de costos de adquisición inicial. Adicionalmente, equipos que operen de forma más eficiente para un fluido en especial, tendrán menor consumo energético reduciendo impacto en costos y en huella ambiental.

Típicamente, bombas centrífugas son mejor opción para agua y fluidos de baja viscosidad. Suelen ser más eficientes y tener menor costo de operación comparadas con bombas de desplazamiento positivo. Sin embargo, cuando de fluidos viscosos de trata, las bombas de desplazamiento positivo aumentan su eficiencia y por tanto generan ahorros en la operación. Adicionalmente, las bombas de desplazamiento positivo tienen un menor impacto o variación en el punto de operación cuando hay cambios en viscosidad del fluido.

Suele depender del tipo de aplicación y desde luego de la disponibilidad de energía eléctrica en sitio. Incluso en lugares en donde no hay energía eléctrica y se debe contar con generadores (diésel/gas) en sitio, puede ser más eficiente tener accionamientos eléctricos conectados a los generadores. Sin embargo, lo anterior requiere de acometidas eléctricas y equipos accesorios, por lo que si el sistema de bombeo es móvil, la mejor solución puede ser con motores de combustión interna.

Muchas tecnologías de bombeo permiten un pequeño contenido de gas. Sin embargo, para aplicaciones donde hay más de un 50% de gas, existen soluciones de ‘Bombeo Multifase’ que permiten manejan en un único sistema líquidos y gases, reduciendo la necesidad de equipos en sitio y generando ahorros en operación y costo de adquisición.

La respuesta varía de acuerdo al punto de operación requerido (caudal vs presión). Para aplicaciones de caudales de hasta 20.000 bpd se pueden emplear sistemas de bombeo verticales que tienen muy bajo requerimiento de mantenimiento, alta confiabilidad y no requieren sistemas booster (ahorros en CAPEX). Para mayores volúmenes se pueden utilizar sistemas reciprocantes (alta eficiencia) o bombas tipo API 610 horizontales. Otras soluciones comúnmente empleadas requieren una muy estricta instalación en sitio (largas fundaciones de concreto, alineamiento frecuente, manejo de vibraciones, etc) que pueden traducirse en un desafío para garantizar la confiabilidad del sistema.

Aspectos como el acabado de la superficie, el balanceo de los elementos, la selección de los materiales y reacción a líquidos corrosivos o abrasivos, no son evidentes a simple vista y pueden hacer la diferencia entre un equipo operativo y uno con falla catastrófica. Por eso, aunque dos partes pueden verse idénticas, siempre es recomendable operar con elementos aprobados por el fabricante.

Numerosos estudios han demostrado que a lo largo de la vida de una bomba, el costo de la energía equivale a más del 80% del TCO (Total cost of ownership), el cual considera entre otros el costo de adquisición (compra) del producto, costo de los mantenimientos (insumos, repuestos, mano de obra) y la energía. Una comparación del TCO de dos bombas con diferencias de eficiencia del orden un 10% puede equivaler al valor de compra de las mismas incluso varias veces, haciendo que a lo largo de la vida del equipo se tenga un mayor costo en la operación.

De otra parte, una menor eficiencia significa un mayor consumo de energía, lo cual no solo aumenta los costos, sino que acarrea un impacto ambiental negativo.

lÍDERES TECNOLÓGICOS

Circor IMO, Trienergy Petróleo e Industria

Imo (Circor), es el principal fabricante de bombas de 3 tornillos a nivel mundial. Sus aplicaciones pueden encontrarse desde ascensores hasta oleoductos para crudos pesados. En Colombia, TRIENERGY® ha suministrado y soportado más de 40 aplicaciones unidades de bombeo Circor Imo de +4.000HP en las más importantes estaciones de oleoducto y centros de producción en el país.

Circor Allweiler, Trienergy Petróleo e Industria

Fundada en 1860 Allweiler (Circor) es uno de los más tradicionales fabricantes de bombas de cavidades progresivas (PCP Progressive Cavity Pumps) en el mundo. Sus principales centros de producción están ubicados en Alemania. Este tipo de tecnología es muy versátil para aplicaciones de muy alta viscosidad. Adicionalmente, son de muy fácil mantenibilidad, operación con bajas pulsaciones, y permiten un control de caudal muy preciso. Algunas de las aplicaciones más comunes es el manejo de crudo pesado para transferencia, pulpa de papel, explosivos líquidos, y alimentos.

Circor warren, Trienergy Petróleo e Industria

Warren (Circor) incorpora la gama de diseños de bombas de 2 tornillos (2 screw pumps / twin screw pumps) Warren (USA) y Houttuin (Holanda). La familia de productos de 2 tornillos Circor (Warren y Houttuin) puede encontrarse en aplicaciones que van desde portaviones militares hasta oleoductos. Son una tecnología de alta versatilidad permitiendo no solo manejar altos caudales, sino también fluidos con contenido mezclado de líquidos y gases.

National Pumps Company, Trienergy Petróleo e Industria

Con sede en Phoenix, Arizona (USA), National Pump es un reconocido fabricante de bombas centrífugas verticales construidas bajo norma API 610, garantizando un óptimo desempeño y confiabilidad.

 

TRIENERGY® ha realizado más de un treintena instalaciones de bombas centrífugas verticales (API 610) para inyección de agua, vertimiento y estaciones de oleoducto.

 

Para aplicaciones de inyección de agua, los sistemas verticales National Pump con bombas API 610, ofrecen una alternativa con costos de inversión (CAPEX) reducida, elimina la necesidad de sistemas de bombeo booster, reduce la cantidad de potencia instalada, aumenta la confiabilidad del sistema, y elimina la necesidad frecuente de alineación requerida con otro tipo de tecnologías de bombeo horizontales.

American Marsh Pumps, Trienergy Petróleo e Industria

American Marsh proporciona sistemas de bombeo bajo norma ANSI para aplicaciones de manejo de agua y sistemas booster. Adicionalmente ofrece bombas contraincendios fabricadas bajo normas UL-FM con motores eléctricos y diésel.

CheckPoint Pumps & Systems, Trienergy petróleo e industria

Check Point fabrica sistemas de alta precisión para dosificación de químicos.

 

Sistemas fabricados en acero inoxidable, para operación con motores eléctricos o neumáticos.

Celeros Flow Technology. Clydeunion Pumps

ClydeUnion Pumps es la culminación de un legado de ingeniería largo y lleno de acontecimientos.

 

Nuestra tecnología de bombeo diseñada a pedido se utiliza para llevar a cabo todo tipo de funciones industriales críticas. La gran mayoría de las plantas de energía nuclear actualmente en funcionamiento en todo el mundo emplean nuestras bombas de alimentación de reactores. También somos un valioso socio de ingeniería de control de flujo para la industria del petróleo / gas, que respalda las actividades de exploración aguas arriba, aguas abajo, transporte y en alta mar. Otras áreas clave que abordamos incluyen aplicaciones marinas, desalinización de agua de mar y tratamiento de aguas residuales.

 

Combinando una gran cantidad de conocimientos de diseño de bombas y sistemas con instalaciones equipadas con el último diseño, equipos analíticos y de prueba de bombas, ofrecemos a nuestros clientes productos y servicios excepcionales, para aumentar la eficiencia y garantizar un funcionamiento prolongado. Además de brindar servicio posventa en todos nuestros productos actuales, también ofrecemos soporte continuo en bombas heredadas.

lÍDERES TECNOLOGICOS

Circor IMO
Imo (Circor), es el principal fabricante de bombas de 3 tornillos a nivel mundial. Sus aplicaciones pueden encontrarse desde asensores hasta oleoductos para crudos pesados. En Colombia, TRIENERGY® ha suministrado y soportado más de 40 aplicaciones unidades de bombeo Circor Imo de +4.000HP en las más importantes estaciones de oleoducto y centros de produccion en el pais.
Circor Allweiler
Fundada en 1860 Allweiler (Circor) es uno de los mas tradicionales fabricantes de bombas de cavidades progresivas (PCP Progressive Cavity Pumps) en el mundo. Sus principales centros de produccion estan ubicados en Alemania. Este tipo de tecnología es muy versatil para aplicaciones de muy alta viscosidad. Adicionalmente, son de muy facil mantenibilidad, operación con bajas pulsaciones, y permiten un control de caudal muy preciso. Algunas de las alpicaciones mas comunes es el manejo de crudo pesado para transferencia, pulpa de papel, explosivos líquidos, y alimentos.
Circor Warren
Warren (Circor) incorpora la gama de diseños de bombas de 2 tornillos (2 screw pumps / twin screw pumps) Warren (USA) y Houttuin (Holanda). La familia de productos de 2 tornillos Circor (Warren y Houttuin) puede encontrarse en aplicaciones que van desde portaviones militares hasta oleoductos. Son una tecnología de alta versatilidad permitiendo no solo manejar altos caudales, sino tambien fluidos con contenido mezclado de líquidos y gases.
National Pumps
Con sede en Phoenix, Arizona (USA), National Pump es un reconocido fabricante de bombas centrífugas verticales construidas bajo norma API 610, garantizando un óptimo desempeño y confiabilidad.

TRIENERGY® ha realizado mas de un treintena instalaciones de bombas centrífugas verticales (API 610) para inyeccion de agua, vertimiento y estaciones de oleoducto.

Para aplicaciones de inyección de agua, los sistemas verticales National Pump con bombas API 610, ofrecen una alternativa con costos de inversión (CAPEX) reducida, elimina la necesidad de sistemas de bombeo booster, reduce la cantidad de potencia instalada, aumenta la confiabilidad del sistema, y elimina la necesidad frecuente de alineación requerida con otro tipo de tecnologías de bombeo horizontales.
American Marsh Pumps
American Marsh proporciona sistemas de bombeo bajo norma ANSI para aplicaciones de manejo de agua y sistemas booster. Adicionalmente ofrece bombas contracincendio fabricadas bajo normas UL-FM con motores eléctricos y diesel.
Check Point
Check Point fabrica sistemas de alta precisión para dosificacion de químicos.

Sistemas fabricados en acero indoxidable, para operación con motores eléctricos o neumáticos.

líderes TECNOLÓGICOS

Circor IMO
Imo (Circor), es el principal fabricante de bombas de 3 tornillos a nivel mundial. Sus aplicaciones pueden encontrarse desde ascensores hasta oleoductos para crudos pesados. En Colombia, TRIENERGY® ha suministrado y soportado más de 40 aplicaciones unidades de bombeo Circor Imo de +4.000HP en las más importantes estaciones de oleoducto y centros de producción en el país.
Circor Allweiler
Fundada en 1860 Allweiler (Circor) es uno de los más tradicionales fabricantes de bombas de cavidades progresivas (PCP Progressive Cavity Pumps) en el mundo. Sus principales centros de producción están ubicados en Alemania. Este tipo de tecnología es muy versátil para aplicaciones de muy alta viscosidad. Adicionalmente, son de muy fácil mantenibilidad, operación con bajas pulsaciones, y permiten un control de caudal muy preciso. Algunas de las aplicaciones más comunes es el manejo de crudo pesado para transferencia, pulpa de papel, explosivos líquidos, y alimentos.
Circor Warren
Warren (Circor) incorpora la gama de diseños de bombas de 2 tornillos (2 screw pumps / twin screw pumps) Warren (USA) y Houttuin (Holanda). La familia de productos de 2 tornillos Circor (Warren y Houttuin) puede encontrarse en aplicaciones que van desde portaviones militares hasta oleoductos. Son una tecnología de alta versatilidad permitiendo no solo manejar altos caudales, sino también fluidos con contenido mezclado de líquidos y gases.
National Pumps
Con sede en Phoenix, Arizona (USA), National Pump es un reconocido fabricante de bombas centrífugas verticales construidas bajo norma API 610, garantizando un óptimo desempeño y confiabilidad.

TRIENERGY® ha realizado más de un treintena instalaciones de bombas centrífugas verticales (API 610) para inyección de agua, vertimiento y estaciones de oleoducto.

Para aplicaciones de inyección de agua, los sistemas verticales National Pump con bombas API 610, ofrecen una alternativa con costos de inversión (CAPEX) reducida, elimina la necesidad de sistemas de bombeo booster, reduce la cantidad de potencia instalada, aumenta la confiabilidad del sistema, y elimina la necesidad frecuente de alineación requerida con otro tipo de tecnologías de bombeo horizontales.
American Marsh Pumps
American Marsh proporciona sistemas de bombeo bajo norma ANSI para aplicaciones de manejo de agua y sistemas booster. Adicionalmente ofrece bombas contraincendios fabricadas bajo normas UL-FM con motores eléctricos y diésel.
Check Point
Check Point fabrica sistemas de alta precisión para dosificación de químicos.

Sistemas fabricados en acero inoxidable, para operación con motores eléctricos o neumáticos.
  • Tipo de combustible

  • Ubicación
  • Condiciones
    medioambientales

  • Normas locales
    o internacionales

  • Tipo de carga
  • ¿Es un proyecto
    especial?

Cuál es el tipo
de combustible
disponible?

  • Diésel.
  • gas natural.
  • propano.

¿Dónde voy a
instalar el grupo
electrógeno?

  • Intemperie, cuarto, container, sótano, terraza.
  • ¿El piso cumple con la capacidad de soportar el equipo?.

¿Cuáles son las
condiciones
medioambientales
del sitio?

  • Temperatura (máxima, mínima, promedio), altitud, humedad, medio ambiente (polvo, salino, vientos).

¿El grupo debe
cumplir alguna
norma o código local o internacional?

  • Nivel sísmico.
  • Emisiones.
  • Nivel de ruido.
  • Certificación UL, CE, retie.

¿Qué tipo de carga
va a suplir el grupo
electrógeno?

  • Requerimientos de carga: potencia instalada.
  • Tipo de carga y pasos para la adición de la carga.
  • Especificaciones de la carga.

¿Es un proyecto
especial?

  • Data center, industria, cogeneración o superior a 1000 kW.
  • ¿Requiere de un desarrollo de ingeniería?.