bOMBEO
Desde manejo de agua hasta fluidos tan viscosos como de 270.000 cSt, ofrecemos soluciones para todo tipo de fluidos, enfocados en el mejor TCO (Total Cost of Ownership), que permita a los clientes ahorros a lo largo del ciclo de vida de sus equipos, reduciendo el consumo de energía y generando beneficios económicos al tiempo que se reduce la huella de carbono de la operación.
BOMBEO
Desde manejo de agua hasta fluidos tan viscosos como de 270.000 cSt, ofrecemos soluciones para todo tipo de fluidos, enfocados en el mejor TCO (Total Cost of Ownership), que permita a los clientes ahorros a lo largo del ciclo de vida de sus equipos, reduciendo el consumo de energía y generando beneficios económicos al tiempo que se reduce la huella de carbono de la operación.
Contamos con más de 40 años de experiencia ofreciendo soluciones confiables a nuestros clientes, con más de 400 instalaciones en todo tipo de aplicaciones desde oleoductos hasta inyección de químicos o agua de producción.
Algunas de nuestras más frecuentes aplicaciones incluyen las listadas a continuación. Sin embargo, cada caso es especial y contamos con un amplio portafolio de tecnologías de manejo de fluidos. Para conocer la mejor solución para su aplicación, no deje de contactarnos.
Contamos con más de 40 años de experiencia ofreciendo soluciones confiables a nuestros clientes, con más de 400 instalaciones en todo tipo de aplicaciones desde oleoductos hasta inyección de químicos o agua de producción.
Algunas de nuestras más frecuentes aplicaciones incluyen las listadas a continuación. Sin embargo, cada caso es especial y contamos con un amplio portafolio de tecnologías de manejo de fluidos. Para conocer la mejor solución para su aplicación, no deje de contactarnos.
Para conocer más sobre el impacto de la eficiencia en el TCO, no olvide consultar nuestra 'Calculadora TCO' en las herramientas disponibles.
Tecnología de bombeo de 3 tornillos (Imo Circor) de alta eficiencia para manejar altos volumenes de crudo pesado, eliminando la necesidad de calentar el fluido y reduciendo la necesidad de usar reductores de fricción o aditivos, manteniendo costos de operación bajos y reduciendo emisiones asociadas a la operación logrando beneficios económicos y medioambientales.
- Caudal Máx (gpm): 3.300
- Presión Máx (psi): 2.000
Sistemas de bombas centrífugas API 610, verticales u horizontales para manejar crudo de baja viscosidad, altos caudales o aplicaciónes con limitantes de NPSHd.
- Caudal Máx (gpm): 20.000
- Presión Máx (psi): 2.000
Bien sea para operaciones con crudos livianos o pesados, o agua de producción, contamos con tecnología para cada caso. Bombas de cavidades progresivas (PCP Allweiler Circor) para fluidos viscosos o con contenido de contaminantes, 2 tornillos (Warren – Houttin) para altos caudales o diluciones, o centrífugas para aplicaciones de agua o crudo liviano.
- Caudal Máx (gpm): 2.000
- Presión Máx (psi): 580
Para manejo de agua u otros fluidos de baja viscosidad sistemas de bombeo centrífugos de altos caudales y presiones, fabricados bajo norma ANSI o HI.
- Caudal Máx (gpm): 20.000
- Presión Máx (psi): 7.000
Para requerimientos críticos de manejo de altos volúmenes de agua de producción ofrecemos soluciones con bombas centrífugas API 610 (verticales, horizontales) o reciprocantes, con tecnología comprobada en este tipo de aplicaciones, sin necesidad de uso de bombas boosters, y con facilidades e instalaciones simplificadas aumentando la confiabilidad a lo largo de la vida útil del equipo.
- Caudal Máx (gpm): 20.000 (v) – 57.000 (h)
- Presión Máx (psi): 2.200 (v) – 5.000 (h)
Para requerimientos críticos de manejo de altos volúmenes de agua de producción ofrecemos soluciones con bombas centrífugas API 610 (verticales, horizontales) o reciprocantes (verticales u horizontales), con tecnología comprobada en este tipo de aplicaciones, sin necesidad de uso de bombas boosters, y con facilidades e instalaciones simplificadas aumentando la confiabilidad a lo largo de la vida útil del equipo.
- Caudal Máx (gpm): 5.000 (v) – 3.500 (h)
- Presión Máx (psi): 9.000 (v) – 8.000 (h)
Sistemas eléctricos o neumáticos, de altísima precisión y confiabilidad para dosificación de químicos, garantizando el uso eficiente de químicos y aditivos, con una construcción robusta y simplicidad en la operación.
- Caudal Máx (gpm): 1,170 (máx) – 0,34 (mín)
- Presión Máx (psi): 15.000
Bombas de cavidades progresivas (Allweiler Circor) para manejo de fluidos de altísima viscosidad y con contenido de solidos o melazas.
- Caudal Máx (gpm): 2.000
- Presión Máx (psi): 570
Bombas de 2 tornillos (Warren / Houttin Circor) para reinyección de crudos livianos o viscosos en eventos de mantenimiento de oleoducto y manejo de contingencias.
- Caudal Máx (gpm): 26.000
- Presión Máx (psi): 1.500
TECNOLOGÍAS Y APLICACIONES
TECNOLOGÍAS Y APLICACIONES
Preguntas frecuentes
Hay distintos tipos de tecnologías de bombeo. La primera bomba data de la época de Arquímedes. Si bien muchas tecnologías de bombeo pueden manejar distintos tipos de fluidos, hoy en día cada tipo de fluido debe considerarse para la correcta selección. Aspectos como viscosidad, temperatura, contenido de sólidos o agua, pueden hacer toda la diferencia, pues si bien los costos de adquisición pueden favorecer una tecnología vs otra, la incorrecta selección de tecnología puede hacer que incluso equipos más costosos en principio sean notablemente menos costosos al momento de operar, generando ahorros que superan múltiples veces cualquier diferencial de costos de adquisición inicial. Adicionalmente, equipos que operen de forma más eficiente para un fluido en especial, tendrán menor consumo energético reduciendo impacto en costos y en huella ambiental.
Típicamente, bombas centrífugas son mejor opción para agua y fluidos de baja viscosidad. Suelen ser más eficientes y tener menor costo de operación comparadas con bombas de desplazamiento positivo. Sin embargo, cuando de fluidos viscosos de trata, las bombas de desplazamiento positivo aumentan su eficiencia y por tanto generan ahorros en la operación. Adicionalmente, las bombas de desplazamiento positivo tienen un menor impacto o variación en el punto de operación cuando hay cambios en viscosidad del fluido.
Suele depender del tipo de aplicación y desde luego de la disponibilidad de energía eléctrica en sitio. Incluso en lugares en donde no hay energía eléctrica y se debe contar con generadores (diésel/gas) en sitio, puede ser más eficiente tener accionamientos eléctricos conectados a los generadores. Sin embargo, lo anterior requiere de acometidas eléctricas y equipos accesorios, por lo que si el sistema de bombeo es móvil, la mejor solución puede ser con motores de combustión interna.
Muchas tecnologías de bombeo permiten un pequeño contenido de gas. Sin embargo, para aplicaciones donde hay más de un 50% de gas, existen soluciones de ‘Bombeo Multifase’ que permiten manejan en un único sistema líquidos y gases, reduciendo la necesidad de equipos en sitio y generando ahorros en operación y costo de adquisición.
La respuesta varía de acuerdo al punto de operación requerido (caudal vs presión). Para aplicaciones de caudales de hasta 20.000 bpd se pueden emplear sistemas de bombeo verticales que tienen muy bajo requerimiento de mantenimiento, alta confiabilidad y no requieren sistemas booster (ahorros en CAPEX). Para mayores volúmenes se pueden utilizar sistemas reciprocantes (alta eficiencia) o bombas tipo API 610 horizontales. Otras soluciones comúnmente empleadas requieren una muy estricta instalación en sitio (largas fundaciones de concreto, alineamiento frecuente, manejo de vibraciones, etc) que pueden traducirse en un desafío para garantizar la confiabilidad del sistema.
Aspectos como el acabado de la superficie, el balanceo de los elementos, la selección de los materiales y reacción a líquidos corrosivos o abrasivos, no son evidentes a simple vista y pueden hacer la diferencia entre un equipo operativo y uno con falla catastrófica. Por eso, aunque dos partes pueden verse idénticas, siempre es recomendable operar con elementos aprobados por el fabricante.
Numerosos estudios han demostrado que a lo largo de la vida de una bomba, el costo de la energía equivale a más del 80% del TCO (Total cost of ownership), el cual considera entre otros el costo de adquisición (compra) del producto, costo de los mantenimientos (insumos, repuestos, mano de obra) y la energía. Una comparación del TCO de dos bombas con diferencias de eficiencia del orden un 10% puede equivaler al valor de compra de las mismas incluso varias veces, haciendo que a lo largo de la vida del equipo se tenga un mayor costo en la operación.
De otra parte, una menor eficiencia significa un mayor consumo de energía, lo cual no solo aumenta los costos, sino que acarrea un impacto ambiental negativo.
lÍDERES TECNOLÓGICOS
- Circor IMO
- Circor Allweiler
- Circor Warren
- National Pumps
- American Marsh Pumps
- Check Point
- Celeros Flow Technology. Clydeunion Pumps
- Pleuger
- Aldrich by Pleuger
Imo (Circor), es el principal fabricante de bombas de 3 tornillos a nivel mundial. Sus aplicaciones pueden encontrarse desde ascensores hasta oleoductos para crudos pesados. En Colombia, TRIENERGY® ha suministrado y soportado más de 40 aplicaciones unidades de bombeo Circor Imo de +4.000HP en las más importantes estaciones de oleoducto y centros de producción en el país.
Fundada en 1860 Allweiler (Circor) es uno de los más tradicionales fabricantes de bombas de cavidades progresivas (PCP Progressive Cavity Pumps) en el mundo. Sus principales centros de producción están ubicados en Alemania. Este tipo de tecnología es muy versátil para aplicaciones de muy alta viscosidad. Adicionalmente, son de muy fácil mantenibilidad, operación con bajas pulsaciones, y permiten un control de caudal muy preciso. Algunas de las aplicaciones más comunes es el manejo de crudo pesado para transferencia, pulpa de papel, explosivos líquidos, y alimentos.
Warren (Circor) incorpora la gama de diseños de bombas de 2 tornillos (2 screw pumps / twin screw pumps) Warren (USA) y Houttuin (Holanda). La familia de productos de 2 tornillos Circor (Warren y Houttuin) puede encontrarse en aplicaciones que van desde portaviones militares hasta oleoductos. Son una tecnología de alta versatilidad permitiendo no solo manejar altos caudales, sino también fluidos con contenido mezclado de líquidos y gases.
Con sede en Phoenix, Arizona (USA), National Pump es un reconocido fabricante de bombas centrífugas verticales construidas bajo norma API 610, garantizando un óptimo desempeño y confiabilidad.
TRIENERGY® ha realizado más de un treintena instalaciones de bombas centrífugas verticales (API 610) para inyección de agua, vertimiento y estaciones de oleoducto.
Para aplicaciones de inyección de agua, los sistemas verticales National Pump con bombas API 610, ofrecen una alternativa con costos de inversión (CAPEX) reducida, elimina la necesidad de sistemas de bombeo booster, reduce la cantidad de potencia instalada, aumenta la confiabilidad del sistema, y elimina la necesidad frecuente de alineación requerida con otro tipo de tecnologías de bombeo horizontales.
American Marsh proporciona sistemas de bombeo bajo norma ANSI para aplicaciones de manejo de agua y sistemas booster. Adicionalmente ofrece bombas contraincendios fabricadas bajo normas UL-FM con motores eléctricos y diésel.
Check Point fabrica sistemas de alta precisión para dosificación de químicos.
Sistemas fabricados en acero inoxidable, para operación con motores eléctricos o neumáticos.
ClydeUnion Pumps es la culminación de un legado de ingeniería largo y lleno de acontecimientos.
Nuestra tecnología de bombeo diseñada a pedido se utiliza para llevar a cabo todo tipo de funciones industriales críticas. La gran mayoría de las plantas de energía nuclear actualmente en funcionamiento en todo el mundo emplean nuestras bombas de alimentación de reactores. También somos un valioso socio de ingeniería de control de flujo para la industria del petróleo / gas, que respalda las actividades de exploración aguas arriba, aguas abajo, transporte y en alta mar. Otras áreas clave que abordamos incluyen aplicaciones marinas, desalinización de agua de mar y tratamiento de aguas residuales.
Combinando una gran cantidad de conocimientos de diseño de bombas y sistemas con instalaciones equipadas con el último diseño, equipos analíticos y de prueba de bombas, ofrecemos a nuestros clientes productos y servicios excepcionales, para aumentar la eficiencia y garantizar un funcionamiento prolongado. Además de brindar servicio posventa en todos nuestros productos actuales, también ofrecemos soporte continuo en bombas heredadas.
PLEUGER es una marca originaria de Hamburgo, Alemania, reconocida a nivel mundial con más de 90 años de experiencia. Se destaca en el mercado ofreciendo una amplia gama de bombas y motores sumergibles de la más alta calidad. Sus productos son ampliamente utilizados en la industria energética, minería, petróleo y gas, energía renovable y mercado del agua.
Desde su fundación por Friedrich Wilhelm Pleuger, han sido sinónimo de tecnología y soluciones innovadoras en el campo de bombeo. Son pioneros en motores de bomba de turbina sumergible y se han convertido en un referente en la industria.
ALDRICH by PLEUGER, es un fabricante líder en bombas y sistemas alternativos. La gama de bombas alternativas ALDRICH ofrecen un rendimiento excepcional, cumpliendo con los más altos requisitos en todas las aplicaciones.
Las bombas ALDRICH tienen amplia presencia en las industrias del mundo y se utilizan en diversas tareas como el transporte de petróleo crudo, el suministro de agua a presión, las prensas hidráulicas, sistemas de desincrustación y la inyección de agua, entre otros.
lÍDERES TECNOLOGICOS
líderes TECNOLÓGICOS
Cuál es el tipo
de combustible
disponible?
- Diésel.
- gas natural.
- propano.
¿Dónde voy a
instalar el grupo
electrógeno?
- Intemperie, cuarto, container, sótano, terraza.
- ¿El piso cumple con la capacidad de soportar el equipo?.
¿Cuáles son las
condiciones
medioambientales
del sitio?
- Temperatura (máxima, mínima, promedio), altitud, humedad, medio ambiente (polvo, salino, vientos).
¿El grupo debe
cumplir alguna
norma o código local o internacional?
- Nivel sísmico.
- Emisiones.
- Nivel de ruido.
- Certificación UL, CE, retie.
¿Qué tipo de carga
va a suplir el grupo
electrógeno?
- Requerimientos de carga: potencia instalada.
- Tipo de carga y pasos para la adición de la carga.
- Especificaciones de la carga.
¿Es un proyecto
especial?
- Data center, industria, cogeneración o superior a 1000 kW.
- ¿Requiere de un desarrollo de ingeniería?.
